A：1885年に創業者・田中梅吉が「江島屋田中商店」を現在の日本橋茅場町に開業しました。
両替商としてスタートを切り、そこから貴金属地金商へと進出。更に、白金細線の加工に成功するなど、日本の工業化とともに成長・発展し、工業用途としての貴金属材料や素材などもご提供するようになりました。
　田中商店が株式会社へと組織変更したのが1918年、社名が「田中貴金属工業株式会社」となったのは1943年のことです。

A：はい、その通りです。ただし、「貴金属地金の製造」については、弊社は鉱山会社ではありませんので、鉱石から製錬する様な「地金の製造」については行っておりません。

A：貴金属地金は、外部から流通品の購入及び回収･精製から（都市鉱山から）回ってきた地金を元に工業用の原材料あるいは販売･流通できる形態に貴金属を作り直す（例えばインゴットや粉末として）という業務を行っております。そういう意味での「地金製造」を当社では行っております。

A：品質低下は無いのですが、刻印を打ってお出しするために、溶解・地金化、分析・刻印して流通に出します。そういう意味での「地金の製造」もあります。

A：市場に流れている「地金」としては、国際的に流通できる品位が材料ごとに決まっています。それ以外には、装飾用としての個別規格もあります。工業用途としては、お客様のご要望や仕様に合わせて純度を用意します。

A：地金に含まれる不純物を材質や目的に応じた各種分析方法にて分析し、不純物の含有量から純度を計算します。

A：純金属は金属ごとに決まっています。合金の場合には組成によって工夫しています。

A：流通上の“信頼性”という観点で、金･銀についてはLBMA（ロンドン地金市場協会）、プラチナ･パラジウムについてはLPPM（ロンドン･プラチナ･パラジウム･マーケット）という機関から公認溶解業者として認定されることで、世界的に通用する「グッド･デリバリー･バー」と称される地金を作ることが出来る様になります。
また当社は、LBMAは2003年に、LPPMは2009年に「公認審査会社」にも任命され、公認溶解業者の審査の一翼を担っています。

A：金は1978年、プラチナは1980年です。国内で認定されているのは日本で12社程度、世界では50から60社くらいです。

A：はい、日本では1社、世界でも5社くらいです。

A：当社が「貴金属」と称する材料は、金・銀・白金族金属（白金・パラジウム・ロジウム・イリジウム・ルテニウム・オスミウム）であり、そのうち地金としての取り扱いはオスミウムを除いた7種類の材料について行っております。
“資産用”として販売している品種は金・銀・プラチナのみとなります。

A：オスミウムは大変硬く、万年筆のペン先に使用されています。ニーズも少なく、性質として酸化しやすい、有毒であり、取扱いが難しいということです。ただ、お客様からの要望があれば取り扱います。

A：大きくカテゴリーで分けても主に電子機器用の成膜用部材、接点等の継電部材、ろう材など接合部材、測定用白金部材、ガラス製造用白金装置、触媒、有機化合物、医療用部材、等があります。各カテゴリーで非常に多くの製品を扱っていますので、シェアもそれぞれです。
ボンディングワイヤーや燃料電池用触媒、クラッド材･カドミフリーリベット接点などは世界でもシェアNo.1を取っている商品です。

A：貴金属同士のクラッド材も可能ですが、主として貴金属と非貴金属とのクラッド材です。

A：先に申しました通り、非常に多くの製品を扱っており細かい製品ごとに増えたもの、減ったものがありますので一概には言い難いです。
燃料電池触媒などは伸びてきている一つですし、その他にも貴金属を使用したスパークプラグ用電極や医療機器用途、自動車用排ガス浄化用触媒や太陽電池分野で使用される電極なども伸びています。
また私ども筑波工場が製造しているハードディスク製造用ターゲット市場もこの10年で成長してきましたが、ここのところパソコンの売れ行きが停滞してきているので減速傾向ではありますね。

A：特別に1つの製品に力を入れているというものはありません。
貴金属を使用する産業用製品は非常に多く、また多岐にわたっているため、各分野に対して各部署（カンパニー）がそれぞれ対象を決めて注力しています。FC触媒も1つのカンパニーが注力している製品の1つという位置づけです。
(注：田中貴金属工業�鰍ﾍH27の10月から6つの事業分野からなる社内カンパニー制を採用し、迅速な決定が出来る体制に移行しています。貴金属カンパニー、PGM(白金族系素材)カンパニー、AuAgカンパニー、半導体カンパニー、化学回収カンパニー、新事業カンパニー。カンパニーの下に工場やテクニカルセンターが置かれています。)

A：過去の産業の歴史でも貴金属という優れた特性を持つ材料を最初に使い、その次に「少貴金属」･「脱貴金属」へと移っていっております。当社も少貴金属によるコストメリットは顧客ニーズに合致するところで開発を進めてきました。
ただ当社の方針として「ドメインは貴金属」としておりますので会社として「脱貴金属」へと舵を切る予定はありません。
ある製品の研究が進み貴金属を使わなくなることは技術革新として受入れ、それでも貴金属の特性が必要である新たな事業分野を開拓する事で当社の事業を継続させていく必要があると考えております。

A：技術進歩によって新たに貴金属を利用する必要があれば、積極的に対応していく姿勢です。医療用として「脳動脈瘤用塞栓治療」では白金を含むコイルなどのニーズがあり、開発に取り組んでいます。貴金属関係で新しいニーズが出てくれば、国内では我々に相談・問い合わせるが来るという状況にはあります。

A：先にお知らせした貴金属8元素のうち、オスミウムを除いた7種類について回収を行っています。

A：回収は元の形態により、回収する元素により様々です。回収に回ってくる使用済み工業製品は貴金属の含有量が多いもの･少ないもの、合金になっているものなどいろいろありますので、それに合わせた回収方法が採られます。

A：回収・精製は化学回収カンパニーで行い、金銀かPGMかによってカンパニーの下におかれた別の工場で対応しています。

A：どちらかというと効率向上を意図した改良技術が多いと思います。

A：貴金属は産出量の少ない材料です。リサイクルを行わないと市場で必要な貴金属が足りなくなってしまいますので、1つには貴金属を扱う会社として回収は使命でありますし、ビジネスとして成り立つための技術革新も進められています。コストが合わない貴金属もありますが、金、銀、白金はそこそこ含まれていれば、回収は事業として可能です。

A：金、銀は比較的問題はないですね。PGM（白金族系素材）ではルテニウム、イリジウムなどは回収も大変です。その技術開発もしています。

A：共同研究などはあるとおもいますが、化学回収カンパニーが主です。回収ということでは筑波事業所ではありません。

A：希少な材料を都市鉱山から回収して再利用するという考えは当社の考えとも合致します。
オリンピックという世界が注目する舞台でリサイクルが重視され広まるというのは大変良いことだと思います。

A：当社の最初の工場は創始者が事業を始めた茅場町にあった「本店工場」です。
そこが事業の拡大で手狭になって神奈川を主として各地に工場が広がっていったのですが、同じ貴金属でも扱う品種や用途により製法も全く違うため、1つにするメリットはあまり感じられなかったのだと思います。各工場歴史が違いますが、これは新たな事業の発生や、事業の拡張などに対応していった結果です。
また同じ場所に集約していると災害時のリスクも大きくなりますので、お客様への安定供給の実現という意味でも、今でも1つの場所に統合するという思想はありません。

A：貴金属はその優れた特性故、いろいろな分野で使われていきます。
当社としては少数の事業に傾注することなくお客様の必要とする貴金属製品を造り続けていきます。このためカンパニー制として分野を分けてそれぞれが戦略に則って事業運営を行っています。

A：この事業所の設立は2006年になります。新たな技術拠点として、また立ち上がり始めていたハードディスク製造用ターゲットの生産拠点としての好適地を探していたところ筑波に良い物件が見つかり、当社内でも「最先端」の事業を進めていく上で「筑波」は事業所イメージとしてもコミュニティーのネットワークを作る上でも非常に良い場所ということでこの地に決めたとのことです。筑波事業所には現在200名強が勤務しています。大多数がターゲット製造に従事しています。

A：これは田中貴金属工業としての新たな製品を開発していく部署で、特に化学材料として扱われる貴金属製品の開発を行っている部署となります。
例えば半導体用のCVDで使用されるプリカーサや貴金属コロイドなど、有機貴金属材料の開発を行っています。

A：固体、液体で供給しています。ガスにするのはお客様です。

A：工程としては、アトマイズ金属粉の製造→ふるい分け→混合→焼結→外形加工ということになります。

A：どの工程も良質なターゲットを作る上では欠かせませんが、特に粉末を上手く混ぜて特徴のある材料とするための混合工程は非常に重要であり、技術的な優位性を作り出すためには欠かせないと思います。

A：多元合金では相性により凝固分離してしまうことも多く、粉の状態で機械的に混合することです。いろいろな混合装置を使用しています。セラミックスの粉を混合することもあります。残念ながらお見せできない工程です。粒子径はその通りです。

A：勿論、そのつもりで活動を行っています。
この先の市場変化や競合の動向などにより確約されているものではありませんが、事業を大きくしていくために戦略を立てて活動していく予定でおります。幸い、この10年間で規模は拡大しています。

A：そうです。テーマはいくつかありましたが、触媒分野の仕事に従事し、その後他の工場に転勤し、別のスパッタリング用ターゲット開発の従事。その後、ここの配属になりました。

A：私がSATを知ったきっかけは、私の上司にあたるPGMカンパニー（田中貴金属工業�鰍ﾌカンパニーの一つ）のカンパニープレジデントがSATの個人会員となっており、その上司からの紹介でした。SAT行事では中村修二先生の講演会に参加しました。
つくばという科学技術については特別な場所であるこの地に所在する、いろいろな分野の企業の方々の集まりであり最新の技術動向などを学ぶ機会があると思い参加させていただきました。

A：モノを造る工場として事業を進めていくと幅広い知識を得る機会が減ってきてしまいますので、今後とも事業間の交流を通じた刺激を戴ければ幸いです。いろいろな分野の方と交流をして発想の転換が出来ることは重要と思っています。

A：賛助会員交流会で講演頂きました農研機構の方のカイコ、シルクの話など直接我々の仕事に関連はないとは思いますが、貴金属で何かできないかと考えること自体が意味あると思います。技術者が異分野の話を聞く機会が重要でそのような会に参加し、交流が出来て良かったです。

A：わかりました。宜しくお願い致します。