A：広西梧州荒川化学工業有限公司を設立、Arakawa Europe GmbH　ダウ・ケミカル社の水素化石油樹脂事業を取得、梧州荒川化学工業有限公司と広西荒川化学工業有限公司を広西梧州荒川化学工業有限公司に統合、荒川化学合成（上海）有限公司を設立、柏彌蘭科技股份有限公司（ポミラン・テクノロジー社）を設立、日華荒川化学股份有限公司を設立、山口精研工業株式会社が当社グループに加入、タイでの工場設備新設と支店設立というようにグローバルに事業の拡大を進めております。
　社内の急速なグローバル化によって多様化する価値観、文化を受け入れながらも「荒川らしさ」を失わずに結束力を強めることにも取り組んできました。当社が大切にしている価値観・行動指針を明確化した「ARAKAWA WAY ５つのKIZUNA」（図1）を荒川グループ全員で共有し、根幹の部分は変わることのない経営を貫いています。

A：大阪の生薬商から出発したオーナー企業で、縁があって荒川化学に入ったつながりを大切に考え、大家族主義の下、皆が個性を伸ばしながら、信用、信頼を重んじ、お客様と共に考え、期待に応えるために技術とサービスを提供することでみんなの夢を実現してきたことが良かったのではないかと考えています。

A：家族としての暖かさと、家族だからの厳しさをもっての経営を続けています。

A：2015年度でおよそ36％です。また、第４次中期５ヵ年経営計画では2020年度の目標は45%です。

A：つくばと大阪の研究所で働いている人を考えますと、４分の１くらいですね。研究・技術開発に力を入れているといえると思います。

A：工業用中間材料で、製紙用薬品をはじめ、インキ、塗料、粘着・接着剤用の樹脂や電子材料などです。その全体感を示したのが図２です。

A：グループとしての製品数は1,000から2,000程度はあるといえます。ロジン系製品は35から40％くらいで、残りが石油化学系製品です。

A：ロジンの特徴は水となじまない嵩高い分子構造と多彩な反応性です。主成分のアビエチン酸（図３）は共役二重結合とカルボキシル基といった反応性に富んだ官能基を持っており、各種材料と反応させることで多彩な樹脂設計（極性、透明性、分子量・軟化点）が可能となります。期待される機能としては粘着性・接着性、界面活性機能、顔料分散性・乳化性、水溶性、疎水化、透明性などを付与します。

A：主な製品（薬品）の一つとしては、サイズ剤です。サイズ剤は、インクの滲みを抑える効果があります。ロジンをアルカリ鹸化したものと、硫酸アルミニウムをパルプスラリーに加えることで界面活性を示すロジンの親水性基がパルプに吸着され、疎水基が撥水性を示すことから滲みを押さえます。

A：上の質問ではロジン系と石油化学系としているが、紙力増強剤の原料はロジン系ではなく石油化学系製品です。製紙用薬品は当社の基盤事業で売上で25％を占めています。

A：国内はその通りです。しかし、紙も2種類有り、印刷用の紙製品（本など）と段ボール（包装材）とでは異なっていて、段ボールは増加傾向ですね。

A：ぎりぎりメジャーですかね(笑)。日本では３社くらいですね。

A：粘着・接着剤用樹脂として、エステルガム、スーパーエステル、アルコンなどがあります。用途としては、接着剤、粘着テープ、本の背表紙、紙おむつ用接着剤、カップ容器用ふたシール、食品ラップ添加剤などに使用されています。
　特に超淡色ロジン「パインクリスタル」は、高圧水素化と変性技術によるオンリーワン商品であり、不純物を少なくした高付加価値タイプの超淡色ロジンです。皮膚への刺激が少なく、医療用ハップ剤、電子材料分野などに使用されています。

A：原料が違います。アルコンは芳香族系石油樹脂を水素化し、脂環系樹脂としたものです。世界で初めて工業化に成功し、上市からすでに50年以上が経過しています。欧州では粘着・接着剤分野で試験する場合にはスタンダードとして使用されています。他方、パインクリスタルはロジン誘導体です。粘接着事業ではロジン系と石油系製品はおなじくらい販売しています。

A：光硬化型樹脂「ビームセット」は、表面の傷つきや汚れを防止する樹脂です。UV、EB硬化技術、UVオリゴマー合成技術、配合技術により、スマートフォン、パソコンなどのディスプレイの傷つき防止だけではなく、傷が付いた表面の傷回復性の硬化膜の開発も行っています。

A：架橋が切れない程度の深くないキズであれば特定の粘弾性領域の塗膜で傷は回復します。数分程度で自己回復します。小学校などでの出前授業の実験では、サイズ剤による滲み防止効果とともに人気があります。

A：はんだ材料である「パインフラックス」、「パインソルダー」は、ロジン技術を駆使した独自のフラックスにより、優れたはんだ製品を開発し、汎用から特殊用途向けまで幅広く展開しています。さらに、ロジン技術、洗浄技術、分析技術を組み合わせ、プリント基板、ウエハ（後工程）、精密電子部品等のはんだ付け後のフラックス残渣を除去する産業用洗浄剤を有しています。この洗浄剤は、フロン代替、低VOC、鉛フリー等に対応した環境に優しく、洗浄性良好な産業用洗浄剤です。

A：フラックス残渣洗浄に使われる「パインアルファ」はロジン誘導体ではありません。ロジンの性質をよく知っていることからフラックスを溶かす洗浄剤も開発できたということです。

A：その通りです。それを表現したのが「つなぐを化学する」です。図４がその概念を表しています。

A：電子材料、光学材料は当然注力すべき分野ですし、車、環境・エネルギーそれに医療関係分野を考えています。医療はメインなものではなく、メインに付随したニッチなところでと。

A：人工知能（AI）は今後利用していくべきだとは思いますが、「今か」というと「どうかな」という感じです。気づきを与えてくれる段階には到達しているものの、こういう開発をというところまでにはまだでしょう。しかし、遠い将来かというと、そうではなくかなり進歩して来ているという認識ですね。

A：筑波研究所ではロジンのさらなる高付加価値化としての新規ロジン誘導体の開発を行っています。高純度化による電子材料分野、光学分野、プラスチック添加剤等でこれまでに無い様な機能付与を目指しています。
　また、製紙用薬品の開発で養った水系ポリマー技術を製紙用薬品以外への展開も視野に入れ水系ポリマー合成技術の開発を行っています。

A：当時、科学技術分野の聖地であったつくばに研究所を持つことは、新しい技術開発を行う上で、最先端の情報を入手するためには必要と考えていました。筑波研究所開所時には、当時の物質工学工業技術研究所からナノサイズポリマー微粒子（ミクロゲル）の合成技術を導入し製品化検討を行っていました。また、産総研との共同研究は過去に、過酸化水素を用いたクリーンな酸化反応として松から得られるテルペン類であるピネン、リモネンのエポキシ化を検討しました。獲得したエポキシ化技術を用い、いかに展開していくかが今後の課題です。
　現在は、産総研とAD法（エアロゾルディポジション）を用いたプラスチック材上のAD膜形成方法に関する検討を実施中です。

A：つくばの研究機関は将来の研究開発を行っているという認識を持っています。我々企業人が、その技術開発が実現したら、どんなことが出来るのか、マーケットはどうかなどを各段階で考えておくべきだったと思っています。

A：還元技術に加えて、エポキシ化（酸化）技術、それも環境に優しい過酸化水素酸化を検討したことは将来に向けて良かったと思っています。

A：実はAD法は研究者の方が独自に調査されて当社に来られたということから始まりました。当社の「つなぐ」技術がAD法の発展につながればと考えています。

A：異分野交流による「知の触発」は良いのですが、単発に留まっている点が残念です。“無い物ねだり”になってしまいますが、コーディネータ機能を強化していただいて、二段階くらい川下のユーザ企業を紹介いただければと思います。よほど企業とのつきあいが深くないと実現は出来ないこととは思いますが。

A：A. 一度ポスター発表しましたが、上手くマッチングに持っていけませんでした。材料そのものの提案という側面が強すぎ、何ができそうかのイメージをよく伝えられなかったせいかと反省しています。

A：文献などを見て、直接その方に連絡しています。また、産総研などには産学官連携のコーディネータがいますので、必要な場合には連絡しています。